Производство бетона осуществляют на бетонных заводах, в бетоносмесительных цехах заводов ЖБИ (железобетонных изделий) или на приобъектных бетоносмесительных узлах.

Технология производства бетона состоит из нескольких последовательных этапов:

• подготовки материалов,
• дозирования,
• перемешивания.

В большинстве случаев все основные операции по подготовке материалов, такие, например, как дробление заполнителей, удаление загрязняющих примесей, осуществляют на предприятиях, выпускающих сами материалы. На бетонных заводах и стройках проводятся только некоторые особые мероприятия, если в них имеется необходимость. К подготовительным операциям относятся активация (дополнительный помол) цемента, изготовление растворов химических добавок и подогрев заполнителя в зимний период.

Под активацией цемента чаще всего подразумевают его дополнительный помол. Увеличение удельной поверхности на 15-30% не только повышает активность цемента, но также ускоряет его твердение. Прочность бетона, возраст которого соответствует 1 суткам, возрастает на 30-100%. Дополнительный помол цемента проводят сухим или мокрым способом, который зачастую сочетают с применением химических добавок с целью получения быстротвердеющих бетонов. Однако активация цемента применяется только в особых случаях, т.к. требует специального оборудования и значительных дополнительных затрат энергии.

Процесс приготовления раствора химических добавок - это растворение добавок в воде с последующим доведением растворов до заданной концентрации. Для проведения данной процедуры используют специальные емкости с системой трубопроводов, предназначенной для перемешивания раствора химических добавок с помощью сжатого воздуха, а при необходимости - паровых регистров для подогрева. Готовый раствор химических добавок подается в расходную емкость, оснащенную датчиком уровня, а затем по мере необходимости подается в бетоносмесительную установку через дозатор.

Подогрев заполнителей обычно проводится в бункерах и в редких случаях - на крытых складах. Для этого существует два способа:

• контактный способ подогрева паровыми трубами и гребенками, размещенными в бункерах,
• пропускание пара, горячего воздуха или газа непосредственно через заполнитель.

Последний способ экономичнее по энергозатратам, однако но требует проведения специальных мероприятий по уменьшению потерь пара.

Важным этапом является дозирование материалов, т. е. отмеривание расхода материалов на замес бетоносмесительной установки. На бетонных заводах применяются весовые дозаторы , которые дозируют воду, цемент и добавки с высокой точностью до одного процента, заполнители - с точностью до двух процентов.

Точность дозирования определяет требуемую точность расчетов состава бетона: воды указывают с точностью до двух литров (для полевых составов до пяти литров), расход цемента - с точностью до пяти кг, щебня и песка - с точностью до десяти кг. При этом расход воды округляют обычно в меньшую сторону, а расход цемента - в большую. Большая точность назначения состава бетона не требуется, так как существующие дозаторы не могут ее обеспечить.

В полевых условиях для отмеривания заполнителей иногда применяют объемные дозаторы. При этом при дозировании по объему обязательно учитывают влажность заполнителей, особенно песка, так как увлажнение значительно влияет на увеличение его объема.

Предположим, что заполнители в бетоне (цемент: вода: песок: щебень = 330: 178: 600: 1270) дозируют по объему без учета влажности песка (3%), которая увеличивает его объем на 30%. Тогда при отмеривании прежнего объема песка (как для сухого материала) в бетонную смесь в действительности будет введено 460 кг (П вл.п =600/1,3=460), а с учетом содержания в песке влаги - 446 кг (460(1- 0,03) = 446). Абсолютный объем песка составит 170 литров (Vвл.п = 446/2,63= 170) вместо абсолютного объема сухого песка равного 228 литров (Vсух.п = 600/2,63=228), т. е. объем, занимаемый частицами песка, уменьшится на 58 литров (228-170=58). Для замещения этого объема потребуется дополнительный расход цемента, воды и заполнителей. Перерасход цемента составит 19 кг (Ц = 330*58/1000=19).

Кроме того, изменится подвижность бетонной смеси, соотношение между песком и щебнем. В результате, нарушение состава бетона может привести к ухудшению его свойств.

Объемное дозирование заполнителя применяется для приготовления легкобетонных смесей, т. е. при больших колебаниях насыпной массы пористого заполнителя. В этом случае точность дозирования по объему пористых заполнителей будет составлять ±30 л/куб.м. Возможно также использование объемно-весового дозирования, когда крупный заполнитель дозируют по объему, а песок - по весу с точностью ±1-2%.

Третьим этапом технологии производства бетона является его перемешивание. В процессе перемешивания материалы равномерно распределяются во всем объеме бетонной смеси. Цемент с заполнителями смачивается водой, в результате чего получается однородная масса, с одинаковыми свойствами в любом месте объема.

Существенное влияние на требования к перемешиванию оказывают вид и состав бетона:

• подвижные смеси легче перемешиваются, чем жесткие,
• жирные смеси - лучше, чем тощие,
• крупнозернистые - лучше, чем мелкозернистые или тонкозернистые.

В зависимости от вида и характеристик бетонной смеси применяют различные способы перемешивания. При использовании крупнозернистых подвижных смесей с заполнителем из плотных и твердых пород применяют гравитационные бетоносмесительные установки свободного падения. В таких бетоносмесителях перемешивание происходит в результате многократного подъема и сбрасывания материалов с определенной высоты при вращении барабана-смесителя. Перемешивание жестких мелкозернистых и легкобетонных смесей с пористым заполнителем осуществляют в бетоносмесителях принудительного смешивания, где энергичное перемешивание достигается путем взаимного перемещения материалов с помощью вращающихся лопастей и других подобных устройств. Одной из разновидностей принудительного перемешивания является виброперемешивание, когда материалы в процессе перемешивания подвергаются вибрированию. Такой способ обеспечивает некоторое увеличение активации цемента, что способствует повышению прочности бетона, особенно в раннем возрасте.

Таблица 1. Продолжительность перемешивания тяжелых бетонных смесей, с

Качество перемешивания бетона во многом зависит от его продолжительности. В бетоносмесителях цикличного действия она определяется с момента загрузки используемых компонентов до момента их выгрузки. Недостаточная продолжительность перемешивания приводит к ухудшению однородности бетона и понижает его прочность. Увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимального периода почти не отражается на свойствах бетонной смеси (прочность бетона повышается, но крайне незначительно). Оптимальная продолжительность перемешивания напрямую зависит от состава и характеристик бетонной смеси, а также от типа применяемой бетоносмесительной установки . При приготовлении тяжелых бетонных смесей (с плотностью более 2200 кг/м 3) в смесителях свободного падения продолжительность перемешивания должна составлять 1-2 мин. При перемешивании малоподвижных и умеренно жестких смесей время перемешивания необходимо увеличивать до 1,5-2 раз. В смесителях принудительного действия перемешивание крупнозернистых смесей обычно продолжается две-три минуты, мелкозернистых - три-пять минут. Продолжительность перемешивания легкобетонных смесей зависит от вида бетона, качества заполнителя, консистенции бетонной смеси.

Ориентировочно продолжительность перемешивания бетонной смеси можно назначать, ориентируясь на данные табл. 2. При применении тонкомолотых добавок, предварительно не перемешанных с цементом, время перемешивания увеличивают до 1,5-1,8 раз.

Таблица 2. Продолжительность перемешивая легкобетонных смесей, мин

Что такое товарный бетон, производство, преимущества для строительства.

Если бетонный раствор производится на бетонном заводе для дальнейшей продажи с доставкой на строящийся объект потребителя, то это, так называемый, «товарный бетон», который в обиходе также имеет название «бетонная смесь, готовая к употреблению» или БСГ. Выделяют также сухие бетонные смеси БСС, однако в промышленных масштабах они используются достаточно редко. Сфера их применения – бытовое строительство на уровне заливки небольших монолитных конструкций.

Основные преимущества товарного бетона марок м100, м200, м300

1. Производство в условиях строго лабораторного контроля на заводских лабораториях.

2. Стоимость самодельной смеси лишь немногим меньше товарного варианта, даже с учетом его доставки. Вследствие этого рекомендуется купить именно товарный бетон, который обладает гораздо более оптимальным качеством. При условии использования сторонней рабочей силы, цена готового раствора может быть даже большей.

3. Учет всех особенностей производственного процесса, которые невозможно проследить на частном уровне.

— Защита от попадания загрязняющих примесей в песок или щебень.
— Контроль за влажностью и своевременное корректирование весового соотношения и состава смеси.
— Контроль лещадности, влажности, крупности и плотности щебня.
— Контроль крупности используемого песка.
— Контроль начальной температуры нерудных составляющих с обязательным прогревом в зимний период.
— Контроль качества цемента с проверкой его активности.
— Контроль температуры воды.
— Использование воды правильной жесткости, без примесей, с необходимым показателем уровня PH.
— Точные пропорции компонентов, с поправкой на их влажность.
— Внесение компонентов в определенной последовательности, гарантирующее высокое качество перемешивания, без неравномерностей и комков.
— Ускорение процесса перемешивания, без потери качества.
— Внесение необходимых добавок и пластификаторов.

Это лишь малая часть того, что учитывает производство товарного бетона на серьезном уровне, в соответствии с требованиями ГОСТ и ОКВЭД. Дополнительно производитель учитывает массу вторичных факторов, которые также будут оказывать влияние на характеристики и общее качество изготавливаемой смеси. Помните, что если вы собираетесь купить бетонную смесь на заводе или комбинате, то гарантированно получите качественный раствор с заявленными параметрами.

Области применения товарного бетона

Товарные бетонные смеси могут использоваться для следующих работ:

— Заливка стен.
— Строительство плотин, мостов, дорог.
— Сооружение площадок, дорожек, отмосток.
— Обустройство бетонных перекрытий.
— Обустройство монолитных фундаментов.
— Обустройство бассейнов.

Следует помнить, что товарный бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов современности, из которого изготавливается огромное количество монолитных зданий и прочих объектов. Монолитные конструкции все чаще можно заметить не только в строительстве престижных объектов, но и в возведении бюджетного жилья, что говорит о всевозрастающей популярности материала. В то же время, сегодня товарным разновидностям бетонных растворов все еще приходится конкурировать со сборными железобетонными конструкциями, которые были популярны в советские времена.

Выводы

Товарный бетон, при условии сохранения приемлемой цены за куб, со временем станет на рынке чуть ли не единственным материалом для современного строительства. Объясняется это тем, что монолитные объекты имеют массу преимуществ, включая высокую сейсмостойкость и надежность, свободу планировки, равномерность усадки, работа с любыми формами и размерами, отсутствие швов и т.д.

• 

  Какая фасадная краска по бетону для наружных работ лучше, отзывы.

• 

  Пенобетонные блоки (пеноблоки) — характеристики, производство, преимущества.

• 

  Проемы в несущей стене — согласование, стоимость и предполагаемые работы.

• 

  Блоки ФБС (фундаментные бетонные, стеновые) — типы и производство.

— бизнес, перспективы и быстрая окупаемость которого не вызывает сомнений. Строительный материал применяется при многих работах, начиная с возведения небольших сооружений для частного хозяйства и заканчивая капитальным строительством больших домов. Главной особенностью является отсутствие сезонности — стройматериал востребован круглый год, но пиковый период продаж приходится на теплые месяцы с мая и по октябрь.

Чтобы бизнес на производстве товарного бетона приносил стабильную прибыль и быстро окупился, важно внимательно подойти к процессу регистрации, четко соблюдать технологию изготовления, заранее определиться с рынком сбыта и иметь под рукой бизнес-план. В последнем должна быть информация о потенциальных расходах, расчет окупаемости и рентабельности деятельности.

Регистрация

Для начала работы необходимо пройти регистрацию юридического лица (форма ООО). На вариант с ИП лучше не тратить время, ведь основными поставщиками выступают компании, которые с индивидуальными предпринимателями иметь дела не будут. Кроме того, такая организационная форма более безопасна и открывает больше перспектив для развития. В отличие от ИП, учредители ООО не рискуют своим имуществом — «на кону» только общий капитал.

Следующий этап — изучение условий и выбор варианта налогообложения. Здесь рекомендуется выбирать между «упрощенкой» (УСН) и общей формой (ОСНО). Первый вариант предпочтителен с позиции налогообложения, но он подходит для компаний с доходом до 60 миллионов рублей. В этом случае удается сэкономить на 3-х видах налога — на имущество, на прибыль и на НДС.

Если выручка превышает упомянутую отметку, рекомендуется выбрать второй вариант — ОСНО (общая форма). В этой системе налогообложения стоит отдельное внимание уделить учету и оплате общих налогов. На этапе оформления бизнеса важно определиться с кодами ОКВЭД. Для товарного бетона характерен код 26.63.

Также перед организацией производства стоит ознакомиться с требованиями различных ГОСТов, касающихся изготовления бетона — 26633-91, 18105-86, 10060.0-95, 27006-86 и прочих.

Не менее важный момент — технология производства товарного бетона, от соблюдения которой зависит качество товара. В процессе изготовления стоит брать во внимание ГОСТ 25192, где расписываются характеристики, класс и марки изделия.

Для производства потребуется следующее сырье:

• Цемент — вещество, благодаря которому осуществляется «вязка» бетонного состава. По структуре изделие представляет собой порошок серого цвета, который кристаллизуется и обеспечивает твердость после застывания.
• Песок — сыпучий стройматериал, который должен иметь «зерна» диаметром до 0,5 мм.
• Балласт — состав, в котором объединяется песок и гравий. При создании бетонной смеси больше подходит соотношение 1 к 3.
• Щебенка — природный материал, который при добавлении в товарный бетон должен иметь «зерна» не больше 5 мм. Для изготовления щебня производится дробление горных пород, гравия и шлака.
• Вода. Для изготовления товарного бетона требуется чистая вода, в которой нет посторонних элементов. Четких норм по объему жидкости не существует — он зависит от влажности других элементов.

Процесс изготовления проходит несколько этапов:

1. Подготовка элементов для производства (сырья). Из ингредиентов должны быть удалены посторонние составляющие, а сами заполнители измельчаются до необходимого размера. Эту работу, как правило, выполняют компании, осуществляющие поставку товара. Непосредственно на заводе производится более узкоспециализированная работа — подготовка химических компонентов, размельчение цемента, нагрев наполнителей и прочие мероприятия.

Рассмотрим ее более подробно:

• Подготовка химических добавок — комплекс мероприятий, подразумевающих добавление специальных составов в воду и достижение определенной концентрации. Чтобы реализовать задуманное, потребуется тара, объединенная с помощью специальных трубопроводов. Процесс смешивания происходит под действием сжатого воздуха.
• Нагрев заполнителей осуществляется в накрытых складах или бункерах специального назначения. Работа может проводиться двумя способами — контактным или посредством пропускания пара или горячего воздуха. Второй вариант отличается большей экономичностью.
• Размельчение цемента может осуществляться двумя методами — сухим или мокрым. Операция позволяет ускорить затвердение готового товарного бетона, но к этому процессу многие не прибегают из-за больших затрат на покупку специальной техники и оплату услуг ЖКХ.

1. Дозирование состава — работа, подразумевающая подготовку необходимого объема и смешивание ингредиентов для приготовления бетонного состава. Для большей точности применяются специальные дозаторы, позволяющие точно определить необходимый объем цемента и воды. Если товарный бетон замешивается вне производства, рекомендуется применение дозаторов. Главное — брать во внимание влажность, в первую очередь, песка.
2. Перемешивание. Ингредиенты цементного раствора хорошо перемешиваются, пока не получится однородная масса. Процесс может быть организован разными способами — с применением гравитационных бетономешалок (для крупнозернистого состава) или смесителя принудительного действия. В первом варианте перемешивание достигается за счет многократного подъема и сбрасывания, а во втором — с помощью применения лопастей. В некоторых случаях может использоваться виброперемешивание, благодаря которому цемент быстрее активируется и становится прочнее.

Качество готового товарного бетона зависит от соблюдения технологии и продолжительности производства. При ускоренном процессе качество готовой продукции может быть низким.

Производство товарного бетона, как бизнес, требует покупки качественного оборудования. Так, для выполнения всего комплекса рассмотренных выше работ потребуется следующее оборудование:

• Дозаторы для заполнителей.
• Силос для цемента.
• Смесители.
• Шнек.
• Конвейер ленточного типа.
• Подъемник и снижатель.
• Возвратный конвейер выхода.
• Дозаторы для воды и цемента.
• Погрузчик рельсового типа.
• Кабина с пультом управления.

Помещение

Производство товарного цемента лучше организовать за территорией города. При выборе цеха стоит ориентироваться, что в нем будут следующие помещения — кабинет для администрации, склады (для заполнителя и цемента), блок дополнительной службы и котельная. Общая площадь — от 300 кв. метров.

Финансовая составляющая

Бизнес не будет успешным, если заранее не продумать расходы. Общие затраты:

• Покупка оборудования — около 2 млн. р.
• Строительно-монтажные работы — от 200 млн. р.
• Прочие расходы — от 3 млн. р.
• Затраты на сырье (на год) — от 200 млн. р.
• Заработная плата (годовой фонд) — от 3 млн. р. (в зависимости от числа персонала).

Прибыль на продаже товарного бетона при производстве около 400 000 куб. метров изделия — около 800 млн. рублей. Чистая выручка — 200-300 млн. рублей. Рентабельность бизнеса находится на уровне 30-40%, а срок окупаемости — 2-3 месяца при условии сбыта всей продукции.

Суть данной идеи заключается в том, что предприниматель организовывает небольшой (или мини) завод по производству бетона для продажи, а также разного рода бетонные смеси. Здесь мы рассмотрим технологию производства бетона рецепт и оборудование для этого в виде стационарных и мобильных бетонных мини-заводов, которые купить может почти любой желающий, ведь цена на них довольно приемлемая.

Рынок и сезонность

Эта идея является очень прибыльной, так как бетон — это незаменимый материал в строительстве и ремонтных работах. Бетон используют практически все – от крупных промышленных компаний до маленьких частных хозяйств. Бетон нужен постоянно. Кроме того, его использование увеличивается в несколько раз в строительный сезон, а именно с мая по октябрь.

На данный момент производством бетона в нашей стране занимаются в основном крупные бетонные заводы, но их продукция ориентирована на спрос крупных промышленных компаний, а также на крупные строительные компании. Для потребителей меньшего количества бетона был создан . Но уже существующие в нашей стране фирм, которые занимаются данным производством, не хватает для того, чтобы в полной мере удовлетворить спрос потребителей. Именно в связи с этим фактом идея открытия мини-завода по производству бетона является одной из актуальных бизнес-идей на сегодняшний день.

Оборудование для производства

Стационарный или мобильный мини-бетонный завод способен производить до 60 кубометров бетона в час. Но вместе с тем производство бетона на стационарных и мобильных мини-заводах является полностью автоматизированным, что дает возможность достичь высокого качества данной продукции.

Для того чтобы открыть свой маленький бетонный завод в первую очередь надо определиться, какая именно линия (оборудование) для производства бетона там будет установлена. Имена от типа линии зависит стоимость завода. Как пример, стоимость оборудования для мини-завода начинается приблизительно от 420 000 рублей, а мини-завод с полностью автоматизированной линией можно купить от 1,5 миллиона рублей. Есть очень удобные мобильные линии, которые в любое время можно перевезти, к примеру, на место строительства.

Мобильный бетонный завод MOBILBETON 15/750 / Цена 2 086 500 руб.

Несмотря на высокую стартовую стоимость стационарных и мобильных мини-бетонных заводов, по предварительным подсчетам, мини-завод с полностью автоматизированной линией производства способен приносить до 1 миллиона рублей чистой прибыли в месяц. Кроме быстрой окупаемости, предприятие данного типа не требует большого количества рабочего состава, так как для полного обслуживания вполне достаточно 3 человек.

Вам еще понадобится для транспортировки смеси купить автобетоносмеситель, к примеру, на базе автомобиля «КАМАЗ». Цена на них начинается от 2,7 млн. рублей. С ним, кстати, можно будет и транспортировать само оборудование на прицепе.

Технология производства бетона

Несмотря на то, что производство бетона является очень трудоемким процессом, сама технология производства бетона довольно проста. Она заключается в смешивании цемента, песка, щебня и воды в нужных пропорциях. Но для производства бетона в бизнес-целях потребуется наличие специального оборудования.

Самый популярный на земле строительный материал – бетон, изделия и конструкции на его основе начинали производить 21 октября 1824 г., когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество серого цвета и дал ему имя «Портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портленд.

Применяемые в строительстве бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 классифицируются по многим признакам, классам, маркам и назначениям бетона. Мы с вами остановимся лишь на очень малых сведениях необходимых при изготовлении обычного бетона, так сказать для примера.

Рецепты изготовления

Сырьем для приготовления классической бетонной смеси являются:

• Цемент – основное связующее вещество, на основе которого замешивают бетонную смесь. Цемент – это серый едкий порошок, содержащий известняк, который кристаллизуется и застывает при увлажнении.
• Балласт – смесь песка с гравием. Лучше всего для этого подходят смесь с соотношением 3:1 (три части каменной или мелкой гравийной крошки на одну речного песка). Данный состав называют еще как «Общая смесь».
• Строительный песок . Диапазон применения карьерного песка (размер песчинок от 0,65 мм до 2,5 мм) весьма широк. Он используется в кладочных и штукатурных работах, при производстве различных видов бетона.
• Щебень – не менее распространенный материал, который используется в строительстве. Его получают в результате дробления твердых горных пород, шлаков или кирпичного боя. Самой распространенной горной породой является гранит. Гранитный щебень обладает высокой прочностью и повышенной морозостойкостью. К тому же, он обладает такими качествами, как лещадность, плотность и прочность при сжатии. Кроме этого, существует еще щебень известковый, доломитовый, гравийный. Щебень также разделяется на фракции: 3/10; 5/20; 20/40; 40/70.
• Вода. Для приготовления бетонной смеси она должна быть чистой, без каких-либо инородных включений. Количество воды сложно установить заранее, т.к. оно зависит от исходной влажности песка, щебня и от влагопотребности самого цемента. Обычно нужное количество воды для бетона определяют в процессе приготовления раствора. Сначала сухие составляющие (цемент, песок, щебень) перемешиваются между собой.

Примерное количество составных частей для приготовления бетонной смеси: цемент – 30 кг (3 ведра); песок – 70 кг (5 ведер); щебень – 100 кг (8 ведер). Вот собственно и все. В нашем случае щебень, песок и цемент смешиваются в следующей пропорции: щебень – 10 частей, песок – 5 частей, цемент – 3 части.

В индивидуальном строительстве лучше и оптимально применять щебень фракции 5/20 мм, из естественных горных пород, мелкого речного или дробленого гравия. Возможно применение искусственного щебня, шлаков, керамзита, однако следует помнить, что бетонная конструкция с использованием такого рода заполнителей будет менее долговечней.

В данной пропорции цемент является самым дорогим компонентом, поэтому для получения определенной марки прочности бетона надо брать цемент, прочностью выше в два-три раза. Для Портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных – к 3, то есть используется цемент марки 300 кг/см3 – получаем бетон прочностью 100-150 кг/см3. Добиться оптимальной пропорции бетона и помогает описанный выше рецепт приготовления бетона.

Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона состоит из дозировки ингредиентов и их перемешивания. Соблюдение заданных показателей бетонных растворов, обеспечивающих их свойства, невозможно без точной дозировки. Для этого на бетонных заводах используются дозаторы. Особой точностью дозировки отличаются автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью взвешивания ингредиентов. Они способны дозировать бетонные составы неограниченное количество раз и не превышают допустимых отклонений.

Современные технологии перемешивания бетона

Для приготовления смесей высокой жёсткости бетонные заводы применяют вибросмесители, которые сочетают в себе функции перемешивания и вибрации. При определённом режиме вибрации силы сцепления и трения между частицами раствора нарушаются, и силе тяжести начинает противодействовать давление возбуждения бетонной смеси. Она переходит во взвешенное состояние, её подвижность повышается, что способствует интенсивному перемешиванию.

Разработана струйная технология перемешивания бетонной смеси. Суть заключается в том, что на составные компоненты воздействуют турбулентными потоками сжатого воздуха или перегретого пара, которые подаются в струйный смеситель специальной конструкции.

Современные бетонные заводы внедряют в производство технологию получения бетонного раствора методом перемешивания с одновременным нагревом до 60″С. Для этого в в бетоносмеситель подаётся струя горячего пара, которая обеспечивает более быстрое и эффективное перемешивание, чем при использовании электрического обогрева или предварительно нагретой воды.

Оперативная доставка бетона — гарантия его высокого качества

Для сохранения подвижности и однородной консистенции бетонного раствора с целью недопущения снижения его качества необходимо обеспечить его оперативную доставку потребителям. При длительной транспортировке происходит гидратация цемента. Часть воды испаряется, часть – поглощается заполнителями, в результате чего бетонный раствор загустевает, а его подвижность снижается.

В заводских условиях для транспортировки бетонных смесей применяют ленточные транспортёры, самоходные телеги, электрокары или бетонораздатчики. Бетонные растворы высокой подвижности транспортируют по трубопроводам, работу которых обеспечивают мощные пневматические установки.

Для стройплощадок, где ведётся бетонирование, бетон с доставкой — оптимальное решение. Состав доставляется автомобильными бетоносмесителями, где он непосредственно перемешивается за определённое время до прибытия.
Бетонные растворы заводского изготовления характеризуются высокими технико-экономическими показателями, производятся на механизированных или автоматизированных линиях, которые обеспечивают высокое качество и низкую себестоимость готового состава. Каждая партия бетонной смеси снабжается сертификатом качества и паспортом, в котором указан класс и состав бетона.