Можно предположить, что первый ковер сплела Ева для Адама, сидя под ветвями райского дерева. Ведь история человечества неотделима от ковроткачества.
Знание, как делают ковры, передавалось из поколения в поколение, возводя умение в мастерство, а мастерство – в искусство.
Есть на Востоке красивая сказка, что после сотворения небес была создана земля, расстеленная под солнцем нарядным ковром. Поэтому множество ковров на стенах и полу было не только признаком богатства восточного дома, но и талисманом, хранящим семью от бед. История ковроткачества в восточных странах насчитывает более 5 тысяч лет.
Каждый узор – не просто затейливый рисунок, это одновременно молитва, оберег, просьба о благополучии
Шахи и султаны тщательно оберегали тайны производства ковров. Например, в Пакистане тот, кто раскрывал иноземцам секрет, как делают ковры, лишался рук. Каждый ковер был предметом уникальным, а благодаря высокому качеству используемой шерсти и мастерству умельцев с течением лет ковер не выцветал, не утаптывался, а становился пушистее и краше.
С давних времен Туркмения, Иран, Пакистан, Турция, Армения, Китай поставляли в Европу красивейшие шерстяные и шелковые ковры с тонкими узорами. Каждый узор – не просто затейливый рисунок, это одновременно молитва, оберег, просьба о благополучии.
Плетеные ковры создаются путем завязывания узелков на нитях основы.
Ручная работа
Ковры, сделанные руками мастера, классифицируют по способу производства:
- Плетеные создаются путем завязывания узелков на нитях основы. Специалисты называют около 10 разных видов узлов: турецкий и тибетский, испанский, персидский и пр. На 1 кв. м шерстяного ковра приходится от 120 тысяч до 300 тысяч узелков, шелкового – больше миллиона. Мастер может завязать за смену до 10 тыс. узелков. Плетеные ковры имеют ворс разной высоты и бахрому.
- Тканые ковры получаются благодаря переплетению продольных и поперечных нитей (основа и уток) на ткацком станке. Тканые ковры безворсовые, к ним относятся килимы, паласы, сумах, дурри, джиджим, шаддах, сузани и пр.
- Валяные ковры свойлачиваются из шерсти. Особого распространения в Европе не получили, но используются на Востоке: ими покрываются крыши юрт, застилают полы.
Тканые ковры получаются благодаря переплетению продольных и поперечных нитей
Как делают ковры вручную? Технология не меняется много веков.
- Сперва создается цветной рисунок ковра, определяются его параметры (ширина, длина, рассчитывается количество нитей основы и утка и пр.).
- Как делают ковры мягкими? Это обеспечивает качественная шерсть, поэтому от ее подготовки зависит многое. Чаще мастера используют в работе шерсть овец, но порой в ход идет козья и верблюжья. Лучшая шерсть состригается с овец в возрасте 8-12 месяцев. Шерсть многократно чешут, моют, удаляя загрязнения, окрашивают. Традиционно мастера-ковроделы использовали натуральные красители, собирая и высушивая местные растения.
- Затем шерсть прядут, изготавливая из нее нити для ковроткачества. Лучшая пряжа состоит из 5-7 ниток, скрученных в одну.
- Наконец, мастер приступает к созданию ковра, используя метод плетения или ткачества. Полностью ручная работа позволяет создавать уникальные образцы. Как делают ковры? Небольшое изделие может соткать один мастер, над большим ковром трудится одновременно целая команда. Один мастер в месяц создает 4-5 кв. м ковра.
- Готовое ковровое изделие тщательно моется, чтобы убрать остатки нитей и грязь, затем сушится. В это время важно аккуратно растянуть ковер, чтобы сохранить его форму.
- Окончательный вид ковер приобретает после стрижки, когда мастер выравнивает высоту ворса.
Процесс изготовления ковра вручную
Зная, как делают ковры ручной работы, можно визуально отличить ковер ручного производства от машинного:
- цвет ковра переливчатый, т.к. при завязывании узелков ворсинки наклоняются в одну сторону;
- сторона, с которой началось плетение ковра, чуть шире, чем конечная –когда узелки в ходе работы уплотняются;
- рисунок виден и со стороны основы;
- нити могут быть окрашены неравномерно;
- высокая стоимость, по которой можно определить, где и как делают ковры.
Самые дорогие ковры ручной работы производят в Турции, Марокко, Армении.
Полностью ручная работа позволяет создавать уникальные образцы
Машинное производство ковров
В массовый товар ковер превратился в XIX веке, когда активно стало развиваться их машинное производство. Заводские изделия намного дешевле изготовленных вручную. При этом у них оригинальный и разнообразный дизайн, богатая цветовая палитра, производят их как из шерсти, шелка, хлопка, так и из различных синтетических материалов, не уступающих по качеству натуральным.
Машинное производство ковров
Как делают ковры на фабрике:
- тканым способом;
- нетканым способом.
Тканые ковры могут быть жаккардовыми, ленточными, трубочными. Подобное производство позволяет изготавливать ковры, неотличимые от ручных изделий.
На заметку! Наиболее популярные технологии производства нетканых ковров – это тафтинг, иглопробивание, трикотаж и флокирование.
Тканые ковры могут быть жаккардовыми, ленточными, трубочными.
С помощью этих методов из синтетических нитей легко создаются красивые прочные ковровые покрытия разных размеров.
Интересно посмотреть видео, как на фабрике делают ковры.
Несколько правил ухода за ковром
Приобретая ковровое покрытие, надо знать, как за ним ухаживать, чтобы ковер служил много лет, радуя своим внешним видом.
- Ковер раскладывается только на сухой, ровной и чистой поверхности.
- Надо регулярно чистить ковер пылесосом. Сначала очищается изнанка, затем ковер разворачивается и обрабатывается лицевая сторона.
- Если одна сторона ковра подвергается интенсивному износу, следует регулярно менять его положение.
- Ковры нельзя чистить жесткими щетками и обильно смачивать водой.
- Выбивать ковер надо с изнанки, при этом желательно, чтобы изделие не висело на веревке, а лежало на ровной поверхности.
- Если ковер потускнел, яркие краски можно вернуть, протерев покрытие тряпочкой, смоченной в растворе воды и уксуса (на 1 л воды 2 столовые ложки 9% уксуса).
Надо регулярно чистить ковер пылесосом
«Скорая помощь» для ковров
Ковер лезет — что делать? Для нового шерстяного ковра это нормальное явление. Излишки шерстяных волокон, не ликвидированные полностью на заводе, немного вылезут, но вскоре этот процесс прекратится.
Чтобы не усиливать выпадение шерстяных нитей, ковер нельзя размещать около обогревателей, распространяющих сухой воздух. Также коврам вредно находиться в очень влажных помещениях.
Но, что делать, ковер лезет по-прежнему? Возможно, причина кроется в неправильном уходе за ковровым изделием. Шерстяные ковры нельзя чистить пылесосом слишком энергично, особенно – против ворса, а также тереть жесткой щеткой. Выпадение шерстяных нитей может быть спровоцировано моющими средствами, которые применялись при чистке ковра.
Чтобы не усиливать выпадение шерстяных нитей, ковер нельзя размещать около обогревателей, распространяющих сухой воздух
Иногда нити выпадают из-за того, что в шерстяном ковре завелась ковровая моль. В этом случае ковер надо обработать специальным спреем.
Хранить шерстяные ковровые изделия следует, скатав в рулон.
Если загибаются края ковра, что делать? Самый простой способ – слегка увлажнить загибающийся край, поставить на него что-то тяжелое и оставить так на сутки. После этого край надо хорошо высушить, чтобы не деформировать основу.
Сложнее, но эффективнее, сделать следующее:
- с изнаночной стороны подшить ткань или резинку;
- вложить в получившийся кармашек кусочек металлической проволоки.
Химическая чистка
Сделать дома самостоятельно химическую чистку коврового покрытия невозможно, поскольку для этого требуются:
- специальное оборудование;
- специальные реагенты.
Однако ковер необходимо 1 раз в год отдавать в химчистку, чтобы избавиться от грибков и микробов, эффективно удалить пыль и загрязнения.
Сделать дома самостоятельно химическую чистку коврового покрытия невозможно
Как делают химчистку ковров профессиональные клининговые компании:
- Первичная обработка. Промышленным пылесосом мощностью более 1000 Вт ковер чистится.
- Удаляются отдельные загрязнения, пятна. Для этого применяются профессиональные составы, которые ликвидируют даже сложно выводимые пятна крови, жира или краску.
- Химическое средство очистки наносится на всю поверхность ковра и смывается профессиональным полотером, оснащенным насадкой-щеткой с длинным ворсом.
- Моющим пылесосом убираются остатки реагентов и воды.
- Сушка осуществляется при помощи воздуходувного аппарата или на солнце.
Химическая чистка ковра
Украсим дом ковром собственного производства
Изготовление ковров – процесс увлекательный для всей семьи, к тому же можно выбрать технологию простую и экономную.
Время чтения ≈ 5 минут
Современные производители предлагают немало вариантов напольного покрытия, которое обладает долговечностью, богатым видом и доступной ценой. Один из таких вариантов - каменный ковер.
Своим наименованием каменный ковер обязан внешнему виду, напоминающему о мраморной полированной плите. Главное отличие первого состоит в шероховатости покрытия. Скользить такие полы не будут даже в ванной комнате или в бассейне на даче .
Сфера применения каменного ковра
Одна из особенностей каменного пола заключается в его максимальной износостойкости. Именно за счет нее долговечное покрытие нередко называют универсальным. Материал имеет действительно обширную сферу применения:
- Снаружи домов и коттеджей: обустройство террас, пандусов, площадок возле бассейнов и т.д.;
- Внутренняя отделка помещений: кухни, ванные комнаты, холлы, туалеты и т.д.;
- Отделка коммерческих объектов: выставочные павильоны, рестораны, магазины, офисы, автосалоны и т.д.
Важно! Высокая износостойкость покрытия сохраняется в любом температурном режиме (от +700 гр. Цельсия и до -300 гр. Цельсия).
Технология производства
Саму технологию каменного ковра также можно отнести в список достоинств покрытия. Дело в том, что материал реализуют по комплектам (мешки по 20 кг.). Внутри каждого комплекта вы увидите:
- 1 кг связующих полимеров;
- 18 кг наполнителя (крошка).
С помощью одного комплекта можно изготовить 1 кв. метр покрытия 10-миллиметровой толщиной.
Важно! Толщину покрытия и, соответственно, расход материала можно уменьшить на 50%. Но только при условии безупречного ровного основания пола.
Если вы решили выполнить каменный ковер своими руками, вам также не обойтись без таких дополнительных материалов, как:
- Эпоксидный или полиуретановый лак. Продукция будет выступать финишным защитным покрытием;
- Грунт для создания основания. Речь идет об «обычной» грунтовке глубокого проникновения или, иными словами, стандартном ПВА растворе.
Для того, чтобы создать пол каменный ковер, необходимы инструменты. К счастью, найти их можно в арсенале каждого «домашнего мастера». Вам потребуется:
- Терка (предпочтительно, из пластика). С ее помощью следует разравнивать поверхность пола;
- Макловица. Инструмент поможет нанести грунтовку и связующее вещество;
- Мелкий инструмент, типа карандаша (для разметки основания) и линейки.
Провести работы по созданию каменного ковра можно собственными силами, руководствуясь инструкцией на упаковке с материалом. Кроме того, мы рекомендуем вам посмотреть видео процесса укладки на нашем сайте.
Основой для полимеркварцевого покрытия может стать пескоцементная стяжка, старая плитка, бетонный пол и т.д. Единственным обязательным требованием к основанию является его надежность и крепость. Проверка прочности проводится быстро: стяжка простукивается на различных участках 28-30 раз с помощью молотка (используется острый конец инструмента). Если основание достаточно прочное, то на проверенной стяжке не будет сколов, трещин и отпечатков, глубиной больше 3 мм. Молоток при ударе должен издавать звонкий звук. Если основа не соответствует указанным требованиям, ее нужно будет упрочнять.
Преимущества каменного ковра
Каменные ковры имеют немало преимуществ, в сравнении с иными видами современных напольных покрытий. Перечислим основные:
- Противоскользящие качества. За счет шероховатости поверхности, материал можно назвать безопасным в эксплуатации. Вы можете смело укладывать его в ванной комнате: выйдя из душа, вы не поскользнётесь на скользких полах;
- Создавая каменный пол, вы будете использовать финишный лак. Благодаря ему, поверхность будет успешно сопротивляться даже существенным механическим повреждениям. Например, она не прогнется, если на нее с высоты упадет тяжеловесный предмет. За счет этого преимущества каменные ковры все чаще можно увидеть в общественных заведениях и на коммерческих объектах;
- Стойкость к температурным и влажностным перепадам. При желании, вы можете обустроить на таком напольном покрытии теплые полы, допустим, в ванной комнате;
- Возможность провести монтаж собственными силами. Преимущество решения очевидно: отказываясь от услуг специалистов по укладке полов, вы можете отлично сэкономить;
- Легкость в уходе. В покрытии удачно сочетаются отменные противоскользящие свойства и одновременно простота в уходе. Мыть поверхность можно, используя любые pH-нейтральные моющие средства;
- Эстетичность. Полным отсутствием швов может похвастаться разве что линолеум. Однако последний многократно проигрывает в других рабочих характеристиках, например, в красоте.
Мы уже отметили выше, что по внешнему виду и структуре каменный пол является удачной имитацией натурального камня. И в этом нет ничего удивительного, так как изготавливается комплект с ним из кварцевой стружки и специального кварцевого песка (размеры частиц и песчинок по 2-3 мм и 4-6 мм соответственно). Составляющие «заливаются» защитной полиуретановой и/или эпоксидной смолой.
Нередко каменный ковер сравнивают с керамической плиткой. Однако первый более прочный и надежный. В ассортименте представлены материалы различных цветов и даже оттенков. И поэтому вы можете комбинировать природные цветовые решения крошки и песка, создавать всевозможные рисунки и принты на свой вкус. Наливные полы пользуются успехом во всем мире. Они не только гигиеничные и простые в уходе, но и по-настоящему красивые. Вы можете посмотреть фото на нашем сайте, и лично убедиться в этом.
Видео
Ковры начали изготавливать с того времени, как изобрели первый ткацкий станок. В целом ковер представляет собой тканое полотно из пряжи различного происхождения. Его используют для декоративных и практических задач.
Ковры можно поделить по технике исполнения и характеру узоров, а также по типу получения. По первому признаку – это могут быть ворсовые, безворсовые и войлочные ковры. По второму признаку – ручной или машинной работы.
Красители, которые на сегодняшний день используются при производстве ковров, – натуральные, и искусственные – анилиновые, полимерные, синтетические, хромовые.
Оборудование для производства ковров
Оборудования для ткачества выпускают различные страны, однако лидирующие позиции в технологическом оснащении занимают германские производители. Именно они начали использовать систему по управлению ткацкими станками. Они могут быть рапирными или пневматическими.
К примеру, компания Lindauer Dornier GmbH использует запатентованную систему FT, которая позволяет управлять линией станков без снижения их производительности. Новые системы ввода нити утка позволяет на одной машине использовать пряжу от самых тонких номеров волокон натуральной пряжи до самых грубых искусственного происхождения.
Кроме непосредственно ткацкого оборудования, есть оборудование, которое подготавливает пряжу к процессу ткачества. Это сновальные, перегонные, ленточные сновальные, и шлихтовальные машины.
В ткачестве ковров на сегодняшний день все больше используются бесчелночные станки, у которых паковка с уточной пряжей расположена сбоку от станка. Для подачи нити утка используется специальный механизм – барабан-накопитель. По типу механизма станки могут быть либо пневматическими, либо гидравлическими, либо же рапирными. Также комбинированный вариант – пневмо-рапирный.
Пневматические станки работают с использованием сжатого воздуха, который проводит уточную нить в зеве. Основными производителями признаны компании из Японии, Бельгии, Германии и Италии.
Гидравлические ткацкие станки вместо воздуха используют воду, что вносит коррективы в механизм и способ подачи материала. Лидирующие позиции занимают опять же производители из Японии, Бельгии, Германии и Италии.
У рапирных ткацких станков уточная нить вводится в зев с помощью рапир. Механизм их работы основан на подающее-принимающем принципе. Рапиры могут быть жесткими, телескопическими либо же гибкими. На рынке производителей первые позиции занимают Бельгий, Германия, Италия и Швейцария. Некоторое время выпускались на территории Российской Федерации. Van-De-Vielle – компания бельгийского производителя специально производит оборудование для изготовления ковров.
Технология производства ковров + видео как делают
Типы технологии производства и закрепления волокон также позволяют классифицировать ковры следующим образом – тканые, войлочные, плетеный, тафтинговые – или пучками, иглопробивные. Последние два варианта – автоматизированные, для них используются специальные машины.
Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов.
Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра машинного производства:
- плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
- высота ворса;
- материал для ворса;
- толщина нитей;
- количество цветов для ковра;
- наличие или отсутствие ручных операций.
Классификация ковров ручной работы имеет три категории. Ручной тафтинг – в основе лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее – то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым – если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров – скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.
Тканые ковры представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному – сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.
Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым. Он обязательно имеет основу и ворс.
В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.
Качество ковра зависит от мастерства, количества узелков на квадратный метр и материала, из которого ковер изготавливается.
По традиции самыми дорогими признаются шелковые ковры, по причине кропотливости работы и тонкости пряжи. Конкурецию им составляют ковры, изготовленные из натуральной шерстяной пряжи. При условии одинаковой плотности узлов на шелковом и шерстяном ковре, шерстяной ковер может стоить дороже в силу того, что шерстяная пряжа менее прочная, и требуется большой уровень мастерства, чтобы суметь соткать качественный ковер из очень тонкой шерстяной пряжи.
Видео как делают:
Войлочный ковер также известен с давних времен и может составить конкуренцию тканому или плетеному ковру. Получают такие ковры путем валяния.
Когда были изобретены искусственные красители, производство ковров, да и сами они, сильно изменились (натуральная краска сохраняет долгое время сочные цвета). Постепенно дешевые красители стали вытеснять сложный, дорогостоящий и трудоёмкий процесс ручного изготовления красок и покраски нити. Это сильно сократило время производства нити и цену за такой ковёр.
Одно время мастера пытались бороться с этим, но проиграли. Известен исторический факт, когда в мире начали использовать искусственные красители, иранский шах издал указ, строго запрещающий использование таких красителей для персидских ковров. Нарушившему этот указ, отрубали правую руку! Но это не спасло ручное ковроткачество, и сейчас на рынках и в магазинах вы видите 99% ковров изготовленных на искусственных красителях.
Сегодня мы посмотрим на ручное производство ковров , которое существует в Дагестане, и чтобы сделать один большой ковёр, в общей сложности, тратится около двух лет .
В эти два года входит сбор трав и кореньев, их сушка, перемалывание. Потом сама покраска и сам процесс изготовления ковра. Пришлось изрядно попотеть, чтобы снять покраску ниток.
Мастерская по покраске нити находится в частном доме. Кстати, на втором этаже живёт семья и, я надеюсь, они не сильно страдают от того, что у них творится в подвале. Сама покраска бывает не часто, и нам очень повезло оказаться в Дагестане в это время. Как правило, нити красят раз в месяц, а то и в два месяца. Процесс варки происходит в полуподвальном помещении, где стоит несколько котлов. Если летом на улице очень жарко, то там невыносимо жарко и к тому же очень влажно. Две три минут съёмки и эффект сауны обеспечен:
На самом деле, ручное ковроткачество было давно утеряно в этих краях и потребовалось много лет, чтобы восстановить и даже где-то по новой изобретать и воссоздавать условия. Только на поиски красителей ушло больше четырёх лет, ребята ездили по разным странам и смотрели, как работают там мастера, перенимали опыт и, в итоге, сегодня можно любоваться красивыми коврами высочайшего качества и, что самое главное, полностью сделанными руками.
Всё начинается с заготовки красителей. Их собирают в разное время, там тоже свои особенности и секреты, когда сок идёт, когда не идёт, когда пигмент такой, а когда недостаточно яркий, всё это было экспериментальным путём опробовано:
Добытый материал сушат, измельчают и хранят в мешках на импровизированном складе, который устроили у себя же дома. На отдельное помещение у ребят нет денег, эти ковры вообще производятся больше на энтузиазме.
Собственно, начало покраски. В почти кипящую воду засыпаются размолотые растения. Небольшое время варятся и потом закидывают пряжу. Пряжу надо закидывать всю и сразу, иначе будет разброс по цвету. Даже если закидывать всё сразу, бывает так, что часть пряжи более светлая, а часть темнее. Впрочем, это только добавляет оригинальности ковру)
Время варки зависит от того, какой цвет нужен (какие красители используют) и смотря какая интенсивность цвета нужна. Нити не заготавливают впрок, а на конкретный ковёр.
В подвале действительно нереально жарко. Пять минут - и я мокрый весь. Но я то могу выйти и покурить, а ребятам надо там торчать полдня если не весь день. Помогает душ из холодной воды:
В нашем случае, через час нитка жёлтого цвета готова, теперь её надо промыть. Первая промывка происходит ещё в котле, затем её загружают в большую «стиральную машину» где она бултыхается ещё минут 15-20.
Теперь на просушку на задний двор, который практически весь увешан разноцветными мотками нити:
Нитка скоро высыхает и теперь её можно упаковывать в мешки, которые будут доставлены в «мастерскую». Пряжей занимаются в нескольких деревнях. Работы у деревенских жителей практически нет, и эта «фабрика» если можно так сказать, единственное место, где есть рабочие места. Мастера, вернее мастерицы, которые делают ковры на дому, не в счёт. Впрочем, зачастую они покупают нитку не с синтетическим красителем, а натуральную. Мы отправились в село Кожерек Табасаранского района, что бы посмотреть как там идёт процесс.
В цеху стоит несколько станков, и ни один из них не простаивает. Над одним ковром работает от трёх до пяти женщин:
Так делают основу ковра:
И сидят девчонки, женщины и прядут, прядут. Совсем не простая работа.
Основной инструмент, вот такой незатейливый крючок:
Заглянули в частный дом к мастерице:
Только на изготовление этого ковра, относительно небольшого, у этой женщины ушло 3 месяца. При этом надо следить за домом, у неё двое детей и целое хозяйство. Тут работают не покладая рук, чтобы была возможность жить достойно. В принципе, можно было бы выращивать скот и какие то фрукты-овощи, но все попытки продавать на базаре в городе, пресекаются перекупщиками. А смысл сдавать мясо за три копейки? Кстати, на эту ситуацию жаловались во многих сёлах.
Вокруг села шикарные леса, поля, пастбища. Мне тут очень понравилось:
Дальше мы снова вернёмся в Махачкалу. Так сказать, надо добить тему ковров. После того как его сделают, его надо тщательно вычистить и обжечь! Это делается для того, чтобы убрать лишний ворс. После обжига его начинают стирать, и длится этот процесс не меньше часа:
Пока ребята работают, я наслаждаюсь виноградом, который растёт прям тут же во внутреннем дворе дома:
Ковёр огромный. Надо представлять, в каком интерьере он будет смотреться гармонично. Цена его на первый взгляд тоже удивляет - 650 тысяч , но вспомнив весь процесс и время, затраченное на работы, становится понятно, что не так и дорого он стоит. Хотя, заводские ковры будут стоить на несколько порядков меньше. Тут, как говорится, кто во что вкладывает деньги.
После помывки, ковёр надо просушить и он готов на продажу. Нас даже пригласили снять дом, интерьер, в котором он будет теперь жить. Не уверен, успеем ли мы закончить поездку и заскочить в гости к новому владельцу ковра, но было бы интересно. Многие, кстати, рассматривают покупку таких ковров как вложение денег. Кстати, огромное количество старых ковров ручной работы было скуплено и через Турцию ушло на запад. Благодаря тому, что некий американец создал каталог орнаментов используемых на коврах, теперь можно восстановить этот промысел.
